瑞特氫氧化鈉片堿廠家根據(jù)調(diào)研，部分氫氧化鈉廠家生產(chǎn)的片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99%，片堿結(jié)塊現(xiàn)象不嚴(yán)重。分析認(rèn)為可能是片堿濃度低致片堿結(jié)塊，為此對(duì)影響片堿濃度的主要因素進(jìn)行了分析，并采取了相應(yīng)的措施：
  1、蒸發(fā)系統(tǒng)生成負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。
  瑞特氫氧化鈉片堿廠家生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，雙效蒸發(fā)器的堿液溫度應(yīng)控制在（43±1）攝氏度，堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%—51%。校驗(yàn)了工藝控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)的儀表，連續(xù)檢測(cè)了雙效蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說明蒸發(fā)系統(tǒng)生成是穩(wěn)定的，對(duì)后期的片堿濃度沒有影響。
  2、蒸汽進(jìn)入熔融堿沿線的設(shè)備、管道，影響了堿濃度。
  終濃縮器、熔融堿罐、片堿機(jī)熔融堿管道，在工藝設(shè)計(jì)上瑞特氫氧化鈉片堿廠家均采用中壓蒸汽伴熟，如果閥門泄漏，蒸汽可能進(jìn)入熔融堿系統(tǒng)，這樣就會(huì)導(dǎo)致片堿濃度降低。為此打開終濃縮器蒸汽包封，對(duì)熔融堿罐、片堿機(jī)及熔融堿管道進(jìn)行蒸汽吹掃，未發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏。為此，排除了蒸汽閥門內(nèi)漏對(duì)片堿濃度造成的影響。
  3、終濃縮器堿負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。
  為保證片堿濃度，我公司進(jìn)行了調(diào)整：增加熔鹽在終濃縮器進(jìn)口和出口的溫度差；保證生產(chǎn)負(fù)荷在設(shè)定（3.3m³/h）范圍內(nèi)；提高熔鹽溫度，將原設(shè)計(jì)的熔鹽爐出口溫度由425攝氏度 提高到427攝氏度，片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)由98.5%提高到99.3%。
  瑞特水處理氫氧化鈉片堿廠家通過一段時(shí)間的觀察，發(fā)現(xiàn)提高片堿濃度片堿結(jié)塊現(xiàn)象并無明顯改善。